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塑料模具配件的溢边及烧伤现象的原因分析及解决方法

2020-07-25 09:03:22

塑料模具制品的溢边现象解决方法:

对于溢边的处理着重应放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法:

1、降低注射压力;

2、降低树脂温度;

3、选用高粘度等级的材料;

4、降低模具温度;

5、研磨溢边发生的模具面;

6、采用较硬的模具钢材;

7、提高锁模力;

8、调整准确模具的结合面等部位;

9、增加模具支撑柱,以增加刚性;

10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。


塑料模具制品出现烧伤现象的原因分析及解决策略:

烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等,是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹,如图所示。黑斑与黑纹是相同类型的瑕疵,烧焦的严重程度不同而已,产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当,或是塑料 在高温高压条件下,因过热分解而碳化,碳化后的焦料混在熔料中而形成烧焦。


塑料模具烧伤现象图       

塑料模具制品烧伤现象图1


塑料模具烧伤现象图


塑料模具制品烧伤现象图2


根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤,采取的解决办法也不同:

1、机械原因:

例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中,或者由于料筒内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,分解变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理锁嘴、螺杆及料筒;

2、模具的原因:

主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方,容易与一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施;

3、在成型条件方面:

背压在300MPa以上时,会使料筒部分过热,造成烧伤。螺杆转速过高时,也会产生过热,一般在40?90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤;


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