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压铸模具配件的维修方法

2022-04-07 09:09:22

  压铸模具配件的维修方法

  压铸模具配件是一种铸造液态模锻和专用压铸模锻机来完成这一工艺过程,对于压铸模具配件、压铸材料、压铸机和压铸机三个要素是不可缺少的。为了提高压铸件的生产效率、品牌质量和经济效益,延长压铸件的使用寿命,压铸件的使用和维护至关重要。压铸模零件的正确使用和维护: 1。尽量减少模具的冷热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速注射制模。在压铸过程中,压铸模零件处于往复疲劳状态,模腔温度从160 ° c 升高到350 ° c,导致模具疲劳损伤。但当冷模开始生产时,模具温度从低温开始上升,温差扩大,模具膨胀和缩小,对于模具疲劳相应增加,会加速模具损坏,缩短模具寿命。因此,在压铸生产中应尽量连续生产,以减少热模的快速冷却,从而延长模具的使用寿命。另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产温度,模具零件间隙比较大,在这种情况下,禁止开启高速注塑和加压。否则,模具的间隙部分,包括滑块、芯孔等部分容易进入铝皮,从而损坏模具,影响模具的使用寿命。

  2、尽量降低注射速度,尽量降低比压,减少模具冲击。在压铸过程中,注射速度不仅影响充型速度和内浇口速度,而且增加了冲击峰值。因此,注射速度高,注射浇口速度快,模具腐蚀加剧,冲击峰值增大,模具冲击力增大,模具寿命大大降低。因此,在调整压铸工艺时,尽可能降低注射速度,对提高压铸企业的模具寿命和经济效益至关重要。目前,先进的压铸机配有注塑制动装置,为了降低冲击峰值,减少模具轴承的冲击,提高模具寿命是非常有用的。注射压力也是压铸过程中的一个重要参数。根据铸件质量要求和特点,注射压力一般为400-900kg/cm2。超过900kg/cm2对铸件的内在质量一般没有什么用处。而且注射比压力过高,不仅使模具承受了膨胀力,甚至使机床的锁模力超过了膨胀力,导致铝合金窜槽。同时,如果模具承受上升力,同样会损坏模具或缩短模具的使用寿命。因此,在压铸生产中,既要注意注射速度,也要注意注射压力,因为注射速度不如注射速度容易观察,往往被忽视。实际上,压射比压是压铸工艺中的一个重要参数,它不仅影响压铸件的质量,而且对模具寿命有很大的影响。这一点尤其应引起压铸企业的重视。

  当模具配件出现角封时,应及时清洁铝皮,以防止模具挤压。在使用模具时,经常因为各种原因造成模具皱纹、铝皮,此时必须及时清理干净,否则会继续产生模具挤压。尤其对于滑块,如果滑块进入铝合金蒙皮,由于压铸机的夹紧力过大,滑块会坍塌并被压碎。因此,遇到这样的问题,必须及时清理模具,及时找出模具修复的原因。否则,如果模具在维修前损坏,将严重影响模具的使用寿命。尽量降低铝液的浇注温度,提高模具的使用寿命。压铸液态铝的浇注温度不仅影响压铸件的质量,而且影响压铸件的使用寿命。对于不同的零件,应尽量选择较低的浇注温度,这样既可以节省能源,又可以延长模具零件的使用寿命。因为铝液的温度越高,模具的冲蚀越大,模具温度场变化范围越大,模具的热膨胀和收缩越大,模具的疲劳越容易破坏。因此,适当降低铝液浇注温度有利于延长压铸模的使用寿命。

  加强对模具的保养,定期保养,定期对模具型腔进行回火应力处理。压铸模具配件一直处于高压、高速、高温连续生产状态,使用条件极差。使用模具时会有损坏或隐患。因此,加强模具的维护,定期维护模具,更换损坏零件,更换易损件,清理导轨、顶针孔等,保证压铸生产的可靠性,延长模具的使用寿命是非常重要的。同时,由于压铸件在使用过程中受到连续冲击、热膨胀和冷收缩,会产生新的内应力,如果不及时去除,模具表面会开裂或开裂。因此,定期对模具型腔进行应力消除和回火,消除应力,也是延长模具寿命的重要手段。一般来说,使用模具时,应首先调整300005000模数。今后,根据使用的模具一般生产约10,000件,对模具型腔进行应力回火,可大大延长模具的使用寿命。

压铸模具配件

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